Керемет фарфор фигуралар кооздугу менен кубандырат, бирок алардын баасы кээде масштабынан түшүп кетет. Бул таң калыштуу деле эмес. Кантсе да, сериялык фигурка деле өз колу менен жасалган буюм, аны жасоо кээде чеберлер үчүн бир күндөн ашык талыкпаган эмгекти талап кылат. Бул кандайча болот? Муну билүү үчүн, Россиянын эң байыркы фарфор заводуна виртуалдык экскурсия жасайбыз.
Император (Ломоносов) фарфор заводунун фарфордон жасалган айкелчелери дүйнө жүзү боюнча бааланат. Дал ушул жерден алар фарфорду биринчи жолу Россияда чыгара башташкан (фабрика 1744-жылы негизделген), ал эми "ставка" статуэткаларды камтыган жогорку көркөм буюмдарда жасалган.
"Куурчактар" - жаныбарлардын жана адамдардын айкелчелери - Император фабрикасында 18-кылымдын ортосунан бери чыгарылып келе жатат. ИПЭнин эң белгилүү "советтик мезгилге чейинки" скульптуралык коллекцияларынын бири - "Россиянын Элдери" (Россия империясын мекендеген жана улуттук кийимдерди кийген элдердин өкүлдөрүн чагылдырган жүзгө жакын айкел). Кийинчерээк, белгилүү сериялар Санкт-Петербургдун өнөр жайчыларын, кол өнөрчүлөрүн жана соодагерлерин чагылдырган "профессионалдык" типтер менен толукталды.
Фарфор скульптураларын өндүрүү технологиясы ошондон бери дээрлик өзгөргөн жок - механизация жок, кол менен гана иштөө.
Иш-чара өткөрүлө турган жер: жогорку деңгээлдеги көркөм буюмдардын мастерскаясы
ИПЭнин жогорку деңгээлдеги көркөм өнүмдөрүнүн заманбап цехинде "жабдык" деп атоого мүмкүн болгон бир гана отко меш бар. Калгандарынын бардыгы усталардын колу менен жасалат. "Кире бериште" - жарым суюк фарфор массасы (ал тайгалак деп аталат), "чыга бериште" - кардай аппак фарфор статуэткалары. Бул жерде "эмгек бөлүштүрүү" жок жана ар бир статуэтканы бир киши куюп, орнотуучу жана глазер кесибин айкалыштырат.
Андан кийин айрым буюмдар сүрөт тартуучу цехтерге жөнөтүлөт - сүрөт тартуу үчүн, ал эми ак бойдон калышы керек болгон буюмдар ушул жерде ачкыч ачкыч менен түзүлгөн. Үлгүлөр коюлган текчелерде Михаил Шемякиндин Nutелкунчиктин каармандары Александр I доорундагы вазалар, 1920-жылдардагы авангарддык скульптуралар - дзюдочулардын заманбап айкелдери менен чогуу жашашат.
Заводдо "көчүрмөлөр" (кайталоолор) деп аталган көп сандагы продукция чыгарылат - "классикага" айланып өткөн моделдер дагы деле суроо-талапка ээ. Бирок ал жерде үлгү болсо дагы, фарфордон жасалган "жасалма" структураны кайталап жаткандай жеңил эмес. Атышуу учурунда фарфор "бышырылат", ал эми даяр продукт көлөмү 16-18% га кыскарат. Демек, скульптор алгач чоңойтулган моделин жаратып, андан кийин аны куюп, кураштырууга ыңгайлуу бөлүктөргө бөлүп-бөлүп көрсөтүшү керек.
Ар бир бөлүк үчүн өзүнчө ажыратылуучу гипстин формасы жасалат - скульптуранын татаалдыгына жараша элементтердин саны үчтөн онго чейин болушу мүмкүн. Бланктар түздөн-түз цехте сакталат - чоң текчелерде, номер коюлган жана кол коюлган. Мисалы, ушул сыяктуу: «Ленин Смольныйда. Деталь / Буттар.
Деталдан толугу менен
Фарфордон жасалган айкелдер ичи көңдөй. Ал эми фигурканы жаратуу деталдары куюлгандан башталат. Ал үчүн скульптуранын фрагментине арналган форма тайгаланып толтурулган - фармак аралашмасы каймакты эске салат. Гипс акырындык менен ным топтойт - натыйжада бир нече сааттын ичинде калыптын ички дубалдарында бозомук "кабык" пайда болот. Ал талап кылынган калыңдыкка ээ болгондо, ашыкча тайгалак төгүлүп, тетиктер кургап, калыптан кылдаттык менен чыгарылат. Атышуу учурунда боз бөлүкчөлөр күйүп, фарфор өзүнүн белгилүү ак түсүнө ээ болот.
Эми скульптуранын бардык бөлүктөрү бириктирилиши керек - жана жакшысы, "тигишсиз". Бөлүктөр бирдей тайгалак менен жабыштырылат, болгону калыңыраак - жамбаш аймактарынын беттери фарфор массасы менен капталып, бөлүктөрү бириктирилет.
Андан кийин, чогулган статуэтка кургап кетиши керек - же бир күн абада туруп, же жылуу аба менен "кургаткычка" баруу керек.
Жылтыракка жол
Кургаткандан кийин, фигурканы кайра иштетүү "кургак" башталат: куюп салгандан кийин калган тигиштерди тазалап, нымдуу щеткаларды жана губкаларды колдонуп, өнүмдүн бетин кемчиликсиздикке алып чыгып, кемчиликсиз абалга келтирүү керек.
Мына эми, жердин бети кемчиликсиздикке чейин бүттү. Бирок сыныктын ичинде кемчилик болушу мүмкүн - мисалы, көзгө көрүнбөгөн жаракалар, алар атуу учурунда гана пайда болуп, продукцияны акыркы никеге айландырышат. Жашырылган кемчиликтерди керосин же фуксиндин көзөмөлү аркылуу аныктоого болот. Статуэтка кызгылт сыя менен боелгон - жана жашырылган жаракалар дароо эле "пайда болуп", кочкул түстөрдү берет. Мындай учурда, продукт таза актан ак түскө кызгылт көк сызыктар менен айланат. Бирок бул анчалык деле коркунучтуу эмес: атуу учурунда пигмент калдыксыз күйүп кетет.
Эми, аягында жалтырак продукт алуу үчүн, аны жука глазур катмары менен каптоо керек. Айнектөө милдеттүү түрдө "программанын пункту" болуп саналбайт - сырдалбаган фарфор, ак жалтырак, бети майда тешик (печенье), бирок сейрек кездешет.
Глазурь фарфор сыяктуу эле материалдардан турат, болгону башка пайызда, ага мрамор жана доломит кошулат. Атышуу учурунда, глазурь эрип, жалтырак жылтыр бетин пайда кылат.
Жогорку деңгээлде көркөм буюмдар кол менен жылтыратылат: статуэтка колго алынып, глазурь салынган челекке батырылат. Бышпаган фарфордун бети көңдөй - жана глазурь ага бир нече секунданын ичинде сиңип кетет. Глазурь катмары өтө жука болушу керек, болбосо күйгүзүүдө глазурь бырышып кетиши мүмкүн.
Чоң скульптуралар эки тепкич менен жылтыратылып, алгач бир капталынан, андан кийин экинчи тарабы менен челекке чөгөрүлөт. Миниатюралык буюмдар толугу менен "жуунтулган". Албетте, глазердин манжалары өнүмгө тийген жерлерде "таз тактар" пайда болуп, аларды щетка менен сүртүшөт. Бактыга жараша, бардык көңдөй скульптураларда тешик бар (көбүнчө стендде) - ысык аба фигурканы атуу учурунда "жыртып кетпеши" үчүн керек - жана, эгерде тешиктин диаметри мүмкүндүк берсе, статуэтканын айнек салынып, бармак же башка чечимдер ойлоп табылган. "Ахиллес согончогундагы көйгөйлөр."
Эми буюм стендге коюлду (октор учурунда "бурмалап" кете турган бийик скульптуралар кошумча отко чыдамдуу "реквизиттер" менен бекитилген). Ал эми - мешке, 1400 градус ысыкта, бир күндө кардан ак фарфор керемети чыгат.
